Hvordan påvirker valg av skruegeometri smelting, blanding og transport av materialer i ekstruderingsprosessen?

Valget av skruegeometri har en betydelig innvirkning på smelting, blanding og transport av materialer i ekstruderingsprosessen. Dette er hvordan:

Smelting: Skruegeometri påvirker smelteprosessen dypt ved å diktere materialets oppholdstid i ekstruderrøret og effektiviteten til varmeoverføring. En lengre skrue med økt lengde-til-diameter-forhold muliggjør mer langvarig eksponering av materialet til varmeelementene, noe som letter omfattende smelting. Denne forlengede oppholdstiden er spesielt fordelaktig for termoplaster med høye smeltepunkter eller dårlig varmeledningsevne. Spesialiserte skruedesign som barriereskruer introduserer strategisk barrierer eller avbrudd i strømningsbanen, noe som effektivt forlenger materialets eksponering for varme. Disse avbruddene skaper soner med økt trykk og skjærkraft, og fremmer mer grundig smelting ved å bryte ned polymeragglomerater og forbedre varmeoverføringseffektiviteten.

Blanding: Skruegeometrien er medvirkende til å oppnå homogen blanding av materialer i ekstruderingsprosessen. Å inkludere ulike blandeelementer i skruedesignet, for eksempel blandeseksjoner, elteblokker eller distributive blandeelementer, forbedrer blandingen av tilsetningsstoffer, fargestoffer eller flere polymerkomponenter. Disse elementene forstyrrer flyten av materiale, induserer kaotisk bevegelse og letter intermolekylære interaksjoner. Arrangementet, størrelsen og konfigurasjonen av disse elementene bestemmer graden av blanding som oppnås. For eksempel øker et høyere antall elteblokker intensiteten av blandingen ved å gi ytterligere skjær- og forlengelseskrefter på materialet, noe som fremmer spredning og jevn fordeling av tilsetningsstoffer eller fyllstoffer.

Transport: Skruegeometri påvirker direkte transporteffektiviteten til ekstruderen ved å påvirke volumet av materiale som transporteres per tidsenhet og trykkoppbyggingen langs skruen. De spiralformede løpene til skruen fungerer som en transportør, og skyver materialet fra mateseksjonen mot dysen. Dybden, stigningen og formen til disse flyvningene spiller avgjørende roller for å bestemme formidlingseffektiviteten. En større flydybde gir mulighet for et større volum av materiale som kan transporteres per omdreining, mens en høyere stigning gir raskere materialflyt. Optimalisering av disse parameterne krever imidlertid nøye vurdering for å forhindre overdreven skjæring eller nedbrytning av materialet. Kompresjonsforholdet til skruen, som representerer forholdet mellom matesonens dybde og målesonens dybde, påvirker transporteffektiviteten. Et høyere kompresjonsforhold øker trykkoppbyggingen langs skruen, og hjelper til med materialtransport, men påvirker også smelte- og blandeprosesser.

Konisk tvillingskrue