Hvordan bidrar geometrien til den blåste filmekstruderingsskruen til kontrollen av filmtykkelse og egenskaper?

Geometrien til den blåste filmekstruderingsskruen spiller en avgjørende rolle i å kontrollere filmtykkelse og egenskaper gjennom flere mekanismer:

Skjærhastighetsfordeling: Geometrien til skruehylsen, inkludert stigning, flygedybde og kanalkonfigurasjon, påvirker strømningsoppførselen til polymersmelten når den går gjennom ekstruderingsprosessen. Ulike seksjoner av skruehylsen påfører smelten varierende grad av skjærkraft, noe som påvirker dens viskositet og flytegenskaper. For eksempel har matesonen typisk dypere riller for å lette transporten av polymerpelletene, mens kompresjons- og målesonene kan ha grunnere kanaler for å øke trykk og skjærkraft.

Blanding og homogenisering: Geometrien av skruetønnen påvirker direkte graden av blanding og dispersjon av tilsetningsstoffer, fyllstoffer og polymerblandinger i smelten. Ulike elementer som flyprofilen, blandeelementer og skruestigning påvirker intensiteten og effektiviteten av blandingen. For eksempel er blandeelementer som Maddock-miksere eller distributive blandeskruer strategisk plassert langs tønnen for å forbedre spredningen av tilsetningsstoffer og sikre jevn fordeling i smelten. Utformingen av skruene og kanalene kan fremme distributiv og dispersiv blanding, noe som fører til forbedret homogenitet i smelten og jevnhet av filmegenskaper.

Oppholdstidsfordeling: Lengde-til-diameter-forholdet, flydybde og skruestigning bestemmer oppholdstidsfordelingen til polymersmelten i ekstruderen. Ulike deler av skruehylsen gir varierende oppholdstider, noe som påvirker polymerens termiske historie og molekylære struktur. For lang oppholdstid kan føre til termisk nedbrytning, mens utilstrekkelig oppholdstid kan føre til ufullstendig smelting eller blanding.

Temperaturkontroll: Geometrien til skruehylsen påvirker varmeoverføringsegenskapene og temperaturfordelingen langs ekstruderingsprosessen. Faktorer som tønnediameter, skruestigning og kjøle-/oppvarmingsmekanismer bestemmer den termiske profilen som polymersmelten opplever. Temperaturvariasjoner kan i betydelig grad påvirke polymerens viskositet, krystallinitet og molekylær orientering, og direkte påvirke filmegenskaper som klarhet, mekanisk styrke og termisk stabilitet. Gjennom presis kontroll av skruehylsens geometri og temperaturinnstillinger, optimerer vi temperaturfordelingen, og sikrer jevne prosessforhold og konsistente filmegenskaper.

Skruedesign: De spesifikke designfunksjonene til skruehylsen, inkludert flyprofilen, kompresjonsforholdet og blandeelementene, kan skreddersys for å oppnå spesifikke behandlingsmål. For eksempel er barriereskruer designet for å optimalisere smelteeffektiviteten samtidig som de minimerer skjærforringelse, noe som gjør dem egnet for prosessering av høyviskose polymerer eller sensitive materialer. På den annen side er blandeskruer utstyrt med spesialiserte blandeelementer for å forbedre distributiv og dispersiv blanding, noe som fører til forbedret homogenitet av smelten og jevnhet av filmegenskaper.

Dysetrykk og strømningskontroll: Geometrien til skruehylsen påvirker direkte trykk- og strømningsprofilen til polymersmelten når den kommer inn i dysen. Faktorer som skruestigning, flygedybde og kompresjonsforhold bestemmer trykkoppbyggingen og strømningsegenskapene i ekstruderen. Riktig trykk- og strømningskontroll er avgjørende for å oppnå jevn tykkelsesfordeling over hele filmens bredde. Ved å optimalisere geometrien til skruehylsen og justere prosessparametere, kan trykksvingninger minimeres, strømningsustabilitet kan elimineres, og konsistent ekstruderingsytelse kan sikres. Dette gjør filmtykkelsen mer jevn og forbedrer produktkvaliteten, og oppfyller de strenge kravene til ulike bruksområder.

Ekstruderfilm blåseskrue 65MM