Hva er designspesifikasjonen for eksosekstruderskruen

Den ventilerende ekstruderen er ganske forskjellig i design og funksjon fra den ikke-ventilerende ekstruderen. Utluftingsekstruderen har en eller flere åpninger (ventiler) i tønnen som flyktige stoffer kan unnslippe. dermed. Utluftingsekstruderen fjerner kontinuerlig flyktige stoffer fra polymeren. Denne ventilasjonen legger til en funksjon som ikke er tilgjengelig i ikke-ventilerende ekstrudere. I tillegg til ventilering av flyktige stoffer, kan visse komponenter, slik som additiver, fyllstoffer, reaktive komponenter og lignende, tilsettes til polymeren ved bruk av en ventil. Dette øker åpenbart allsidigheten til ventileringsekstruderen og har den ekstra fordelen av å ventilere ekstruderen som en konvensjonell ikke-eksosklemming så lenge ventilen er blokkert og skruegeometrien endres der det er mulig. Ut av flyet.

Figur 1.2 Grunnstruktur av eksosekstruderen

Utformingen av skruen er avgjørende for riktig drift av ventilasjonsekstruderen. Et av hovedproblemene som plager eksosekstruderen er ventiloverløpet. I dette tilfellet frigjøres ikke bare de flyktige stoffene gjennom ventilen, men også en viss mengde polymer strømmer ut. Ekstruderskruen må derfor utformes slik at det ikke er overtrykk i polymeren under ventilen (eksosseksjonen), noe som fører til utvikling av sekundære ekstruderingsskruer, spesielt for utlufting av ekstrudere. Sekundær ekstruderingsskrue. Den sekundære ekstruderingsskruen har to kompresjonsseksjoner atskilt med en trykkavlastnings-/eksosseksjon. Denne består av to ett-trinns ekstruderingsskruer som ligner på hverandre koblet i serie langs én akse.